Система сбора данных и моделирования жизненного цикла изделия «КАСКАД» включена в Реестр российского программного обеспечения по Приказу Минкомсвязи России от 09.03.2017 №103, Приложение 1, пп. №17, реестровый № 2890.
Примеры решаемых комплексом задач:
- Оправданны ли затраты на приобретение Актива А, при заданных режимах эксплуатации, на сроке владения N и целевом уровне рентабельности проекта?
- Влияние изменения конструкции «Узла А» на стоимость производства, надежность в эксплуатации, затраты на обслуживание
- Подбор станочного парка для производства и/или ремонта Объекта Б при заданной производственной программе в течении N лет
- Какой выбрать режим эксплуатации Машины Е, при ограниченном уровне затрат на ТОиР? Какие затраты ТОиР потребуются при данном режиме эксплуатации?
- Какие затраты на эксплуатацию будут у проектируемого Поезда В?
- Выбор оптимальной системы ремонта Установки Д при обеспечении приемлемого риска отказов
- Как изменится надежность и производительность Машины М при увеличении нагрузки?
- Какой вариант модернизации Узла Ж (замена/ремонт/изменение) даст наибольший эффект?
- Расчет объема и номенклатуры аварийного запаса запчастей на Площадке К для парка машин
- Когда лучше всего продавать Погрузчик Д, имеющий данные характеристики?
Постановка задачи: создать аналитическую систему, решающую задачи выбора оптимальных решений для технического объекта, на всех стадиях жизненного цикла актива, риск-ориентированным подходом, с учетом текущего и перспективного уровня развития техники в данной области.
Математическая постановка: решить задачу оптимального выбора структуры и характеристик модели при заданных ограничений с расчетом минимума целевого критерия: стоимость затрат жизненного цикла.
Программа «Система сбора данных и моделирования жизненного цикла изделия «КАСКАД» предназначена для сбора данных об изделии на этапах жизненного цикла: проектирование, изготовление, эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт, обеспечение, утилизация.
Функции комплекса:
- Оценка стоимости владения активом на всем жизненном цикле, оптимизация технических решений в проекте
- Оценка влияния изменений в структуре или составе актива
- Расчет эффективности проекта модернизации производства
- Анализ технологичности производства изделий / продукции, и выбор оптимального состава оборудования
- Чувствительность к изменениям сценарных условий расчета
- Разработка ремонтной и эксплуатационной документации
- Состав будущих инвентарных объектов ОС, начисление первоначальной стоимости, расчет будущей амортизации
Основа комплекса:
- Набор моделей изделия: аналитическая, вероятностная, имитационная
- База данных по промышленному оборудованию
- Программа моделирования предприятия
Программный комплекс используется для трех видов расчетных задач:
- Оценка показателей системы при заданных условиях и характеристиках системы – прямой расчет
- Поиск оптимальных решений (структура объекта, системы обслуживания, материальное исполнение, …) - оптимизация изделия, системы
- Анализ чувствительности системы к изменениям решений (курс валюты, цена ресурсов, надежность узла, режим работы, …) – выбор ключевых факторов рисков
Применяется многоуровневая модель технической системы:
- Уровень 1: укрупненное взаимодействие моделей
- Модель компании
- Модель изделия
- Модель эксплуатации
- Модель ремонта …
- Уровень 2: детализация модели на узлы, блоки
- Модель выручки / инвестиций / налогов / …
- Модель системы / узла / детали … …
- Уровень 3: подробные элементы, характеристики
- Формула выручки: сезонность,
- Конструкция: рама, рессора, …
Система моделирования открытая: может включать в себя внешние готовые модели и базы данных
Пользователи системы: инженер, аналитик, руководитель.
Каждый пользователь управляет моделями и структурой изделия на своем уровне, получая соответствующее представление результатов.
Программа позволяет описать изделие несколькими различными моделями для этапов жизненного цикла изделия, хранить базу данных изделия, выполнять численное и имитационное моделирование жизненного цикла, для оценки показателей изделия на всем жизненном цикле, позволяя пользователю принимать обоснованные решения по структуре изделия, характеристиках обеспечения и обслуживания, определять срок оптимальной замены изделия.
Программа состоит из центральной и мобильной частей.
Центральная часть имеет распределенную базу данных, с репликациями данных между узлами. В центральной части хранится модель и база данных изделия, модели технического состояния, исторические данные, прогнозы состояния и показатели изделия.
В мобильной части производится сбор данных оперативным персоналом в планшеты, и передается в настольную часть.
Примеры применения системы КАСКАД:
Тепловая электростанция: обоснование и выбор стратегии ТО и ремонта, расчет бюджета программы ТО, ремонтов, технического перевооружения и реконструкции (ТПиР), ранжирование мероприятий ТОиР по приоритету (риск-стоимость).
Химическое производство: расчет необходимого состава и численности ремонтного персонала, обоснование бюджета ТОиР, обоснование выбора типов насосного оборудования.
Машиностроительное предприятие: оптимизация проекта технического перевооружения станочного парка, оценка качества изделия и производственной программы при импортозамещении, расчет экономических показателей предприятия при выборе альтернативных технологических решений по изделию.
Прокатное трубное производство: обоснование и выбор характеристик агрегатов, расчет запасов склада, формирование программы ТО и ремонтов, расчет численности ремонтного и обслуживающего персонала.
Пригородная пассажирская компания: оценка уровня и обоснованности затрат на ремонт, оценка оснащенности и технологичности ремонтного производства, обоснование изменения нормативов трудоемкости и материалоемкости ТО и ТР.
Муниципальное автотранспортное предприятие: обоснование состава и количества парка подвижного состава (500 единиц), оптимизация маршрутов и расписаний движения, расчет необходимого диагностического и ремонтного оборудования, расчет численности и квалификации персонала.
Авиастроительный холдинг: разработка и оптимизация программы послепродажного обслуживания изделия, обоснование уровня запасов в местах обслуживания.
За более подробным описанием решений обращайтесь к нашим специалистам.
