База данных нормативов представляет собой ресурсный норматив на типовую работу по ремонту и ТО.
В проектах используют два подхода к нормированию:
- Нормирование каждой единицы оборудования индивидуальным нормативом;
- Нормирование на тип оборудования (и единицы оборудования используют норматив типа).
Общий перечень информации в нормативе соответствует по структуре данных всем современным АСУ ТОиР:
- объект нормирования (тип или ЕО);
- вид воздействия, заголовок техкарты;
- расписания выполнения работы (периодичность в днях, часах);
- операции работы, типовое количество работы;
- трудоемкость выполнения работы, специальность ресурса, состав звена;
- расход материалов и запчастей;
- использование машин и механизмов.
Способы планирования операций технического обслуживания и ремонта актива классифицируют Стратегиями ремонта:
- Планово-предупредительная стратегия (ППР);
- Планово-диагностическая стратегия (ПДР);
- Стратегия по фактическому техническому состоянию (РФС);
- Стратегия по факту отказа (ОТ).
Вид и структура нормативов зависит от выбранной стратегии ТОиР (ППР, ПДР, ФС, ОТК).
Наша компания имеет большой опыт сбора и разработки нормативов для энергетических, химических, горных компаний, и собрала базу нормативов объемом более 2.500.000 записей операций ремонта.
Проект обычно состоит из этапов:
- Разработка Методики планирования мероприятий ТОиР и методики формирования нормативов (типовых техкарт);
- Сбор перечня объектов нормирования (единицы оборудования или типы);
- Разработка первой версии техкарт и согласование с заказчиком;
- Разработка основной части техкарт по этапам (по группам оборудования, по цехам, по службам);
- Оформление бумажной версии техкарт, визирование технологами и экономистами заказчика;
- Загрузка нормативов в АСУ ТОиР;
- Гарантийный период 12 месяцев, поддержка и исправление выявленных недостатков.
Источники получения данных о норме трудоемкости, в порядке достоверности:
- хронометраж фактически выполненного ремонта по операциям;
- экспертные данные специалистов завода;
- заводские сметы, дефектные ведомости;
- руководящие отраслевые документы;
- общепромышленные нормативы.
Для подтверждения норматива трудоемкости используют процедуру хронометрирования ремонта – фотография рабочего времени. Для этого наблюдая несколько раз за выполнением одинаковой работы заполняют форму, по которой затем рассчитывают средние показатели трудоёмкости. Если разброс показателя в допустимых пределах, и количество замеров достаточное (более 5-6 раз), то значения принимаются достоверными.
Источники нормативов – документы 1980-2014 годов, отражающие ресурсные нормативы предприятий, отраслей, групп оборудования.
Срок выполнения проекта - от 4 до 12 месяцев для одного филиала, включая разработку методического руководства.
Выполнено более 30 проектов разработки нормативов и типовых техкарт для АСУ ТОиР: SAP ERP ТОРО, Oracle EAM, Infor EAM, Microsoft Axapta, 1С:ТОиР, Галактика ЕАМ.
По запросу, мы можем предоставить примеры реализованных проектов в энергетике, нефтехимии, машиностроении.
